Costos de un Proyecto

Un Proyecto tiene dos tipos de costos: costos directos y costos indirectos.

Los costos directos se pueden identificar y asignar directamente a una tarea o actividad. También se llaman variables dado que dependen del volumen de trabajo. Surgen de la hoja de recursos del Microsoft Project (MSP), de los recursos asignados a las tareas.

Los costos indirectos no se pueden asignar directamente a una tarea particular. También se llaman fijos o estructurales porque se deben afrontar aún cuando no se realiza ninguna actividad.

Algunos costos se pueden considerar semi-fijos cuando varían con respecto a los volúmenes de actividad pero siguen sin ser asignables a una tarea específica.

La tabla de costos es calculada por el MSP:

• Costo fijo: el total de costos indirectos del proyecto.
• Costo previsto: costo del proyecto planificado una vez guardado como línea de base.
• Costo total: lo que realmente costó el proyecto. $C_{\text{total}}=C_{\text{real}}+C_{\text{restante}}$.
• Costo real: costo de las tareas ejecutadas. Surge cuando hacemos el seguimiento.
• Costo restante: costo de las tareas todavía no ejecutadas.
• Variación: la diferencia entre el costo total y el costo previsto. Indica las ganancias o pérdidas.

Una vez calculados los costos, se guarda el proyecto en MSP como línea de base. Esto significa que el proyecto ya está planificado, y se puede proceder al Seguimiento una vez el proyecto inicie.

Importancia de los Costos

Analizar los costos dentro de una empresa ayuda a la toma de decisiones. Por ejemplo:

Costos	Nivel 1	Nivel 2	Nivel 3	Nivel 4
Fijos	$1.200	$12.000	$12.000	$12.000
Variables	$0	$13.500	$22.500	$31.500
Total	$12.000	$25.500	$24.500	$43.500
Producción	$0	$15.000	$25.000	$35.000

Observando el ejemplo, podemos decir que:

• Los costos directos por unidad se mantienen constantes al variar el volumen de producción.
• Los costos unitarios disminuyen al incrementar la producción, debido a que la incidencia de los costos fijos disminuye.
• La empresa debe afrontar los costos fijos cualquiera sea su nivel de producción.

Costos de los Insumos

$\text{Costo material}=\text{Costo de adquisicioˊn}+\text{Costo de tenencia}$

Los costos de adquisición son todos los costos que incurre la empresa hasta que el material entra a la empresa y es controlado en su almacén.

$\text{Costo de adquisicioˊn}=\underset{\text{costos directos}}{\underbrace{\text{Importe}-\text{Descuento}+\text{Flete}}}+\underset{\text{costos indirectos}}{\underbrace{\text{Proporcional a departamentos}}}$

Los costos de tenencia son todos los costos que surgen de tener el material en la empresa.

$\text{Costo de tenencia}=\text{Proporcional a departamentos}+\text{Seguros}+\text{Obsolescencia}+\dots$

Todos estos costos son indirectos y se necesita un sistema de imputación para asignarlos.

$\text{Tasa de tenencia}=\frac{\text{Costo de tenencia}}{\text{Costo de adquisicioˊn}}\times 100$

Para reducir los costos de tenencia se pueden utilizar varias técnicas, entre ellas:

1. Análisis de la estructura de stocks: se clasifica el stock según su costo de reposición, lo cual ayuda a saber qué inventario cuidar y priorizar más. Ejemplo:

Tipo de stock	Porcentaje del valor	Porcentaje de unidades
Estratégico	20 %	8 %
Importado	28 %	4 %
Alto valor	32 %	9 %
Escaso valor	20 %	79 %
Total	100 %	100 %

2. Punto de pedido: consiste en establecer el momento preciso en el que proveerse para evitar el exceso de inventario. Hay dos puntos de pedido:
   • $P{P}_{\text{mıˊnimo}}=\text{Dıˊas de demora}\times \text{Consumo diario}$.
   • $P{P}_{\text{seguro}}=(\text{Dıˊas de demora}+\text{Maˊrgen})\times \text{Consumo diario}$.
3. Lote óptimo de compra: responde a la pregunta de cuándo comprar.

$Q=\sqrt{\frac{\text{Consumo anual}\times \text{Costo de recepcioˊn}\times 200}{\text{Tasa de tenencia}\times \text{Precio de plaza}}}$

4. Filosofía just in time (JIT): en este enfoque se produce y provee bajo demanda. Es una filosofía que surge en Toyota (Japón) en los 70s y está fundamentada en el desperdicio cero.

Sistemas de Imputación de Costos Indirectos

Los sistemas de imputación de costos indirectos determinan una metodología para cargarlos al producto o servicio realizado. Se pueden usar varios sistemas, entre ellos:

• Sistema tradicional.
• Sistema ABC.

El sistema tradicional distribuye los costos indirectos entre los departamentos que intervienen en la elaboración del producto. La base de distribución hace referencia al alquiler, gastos de mantenimiento, etc, de cada departamento.

Según las horas máquina que cada departamento usó para fabricar el producto, se le asigna una mayor cantidad de costos indirectos. Así, se asignan los costos en función al volumen de producción.

El sistema ABC de Costeo Basado en Actividades define los siguientes pasos:

1. Determinar actividades generadoras de costos indirectos.
2. Determinar el motivo o causal de los costos en la actividad.
3. Afectar a cada producto en la parte proporcional a dicha actividad.
4. Determinar los costos unitarios de cada producto.

El sistema ABC trata de identificar los costos indirectos con cada producto de la manera más certera posible. Es similar a la asignación de costos directos.

Costos de la Mano de Obra

La mano de obra directa es la mano de obra identificada directamente con el producto final o servicio, y se compone por todos los recursos humanos que hacen tareas en el proceso productivo.

La mano de obra indirecta no se asigna directamente al producto ya que cumple una función de apoyo. Ej: secretarios, conserjes, etc.

La mano de obra es un tipo distinto de recurso porque las personas tienen objetivos individuales, enfermedades, accidentes, oportunidades, etc. Esa impredecibilidad influye en la correcta ejecución de las tareas, en el rendimiento, y en el ausentismo.