Lean es una cultura que busca permanentemente mejorar la satisfacción de los clientes, empleados, y accionistas.
Lean manufacturing nace en Toyota, basándose en el trabajo en equipo para acortar los tiempos e incrementar la calidad. Tiene 7 principios:
- Eliminar desperdicios.
- Amplificar el aprendizaje.
- Decidir lo más tarde posible.
- Entregar lo más rápido posible.
- Potenciar al equipo.
- Construir con integridad.
- Ver el todo.
Lean se define 3 enemigos:
- mura: la variabilidad.
- muri: los excesos.
- muda: los desperdicios.
Con el tiempo, aparecen nuevas prácticas inspiradas en Lean manufacturing.
Lean Software Development
Mary y Tom Poppendieck usaron las ideas de Lean para crear Lean Software Development. Destacan el componente humano: promover la autodeterminación y eliminar el individualismo.
Lean Startup
Propuesto por Eric Ries para crear productos bajo mucha incertidumbre, Lean Startup propone probar la viabilidad de un concepto para aprender constantemente, y poder pivotar en base a lo aprendido.
Kanban
Presentado en 2007, Kanban mejora el flujo de trabajo hacia un ritmo sostenible. Se basa en un tablero donde cada columna es una disciplina o un paso del flujo. El tablero es algo persistente, que nunca se vacía.
Se limita la cantidad máxima posible de tareas en las columnas WIP para terminar tareas antes de comenzar otras nuevas. Esto ayuda a eliminar bloqueos. Se puede medir el lead time: el tiempo medio para completar un elemento entregable. Buscamos que el lead time sea predecible.
Kanban es una técnica recomendada para proyectos en etapa de mantenimiento.